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单螺杆式空气压缩机的劣势与优势?

     

    单螺杆式空气压缩机
     
            单螺杆式空气压缩机结构:  1-螺杆; 2一星轮: 3--主轴  4--排气孔口 5-吸气腔 6-机体。
     
            从名称直观上来看该空气压缩机的特征是只有一个螺杆转子。但事实上,单螺杆空气压缩机却有三根旋转轴,即由一个螺杆转子和两个与螺杆转子垂直的行星齿轮组成。由于其存在以下几个在工业上难以解决的问题而使得其一直没有得到大规模的推广。
     
            螺杆式空气压压缩机基础知识
        (1)运动部件较多。单螺杆式室压机有三个旋转轴,而且螺杆和行星齿轮的刚性相差较大,运动中易变形不均匀,因面相互啮合精度难以保证,所以容积效率较低。在目前市场上销售的单螺杆压缩机中行星齿轮均采用非金属材料,耐磨性较差,在高速工作过程中,由于磨损较大,造成内泄漏增大,因而工作一段时间后流量有较大衰减。加上变形的不均匀引起的啮合精度难以保证,还会造成整机设备的机械稳定性降低,限制了它的使用范围。
     
        (2)行星齿轮的材料有待进一步改善。行星齿轮作为单螺杆式空压机的核心部件之一,其主要作用是起密封作用。如果选用钢制的行星齿轮,由于钢材膨胀系数大,膨胀量大,所以必须在行星齿轮与螺杆间留较大的间隙,不但泄漏多、效率低,而且容易咬死造成重大故障。如果采用复合材料,虽然可以解决上述问题,但由于目前的复合材料强度低、耐磨性差,在运转过程中的剪切力和机械摩擦的作用下,不仅很快就会损坏,造成内部泄漏增大,效率下降,而且维修频繁,增大维护人员劳动强度和维修成本。
     
        (3)单螺杆型线有待进一步的优化。常规型线转子截形为圆、单头,工艺较成熟生产成本低;螺杆新型线转子截形是类椭圆、双头,新型线转子高效、省材,而且可提高泵的效率和寿命,但加工精度高,生产成本高。  

            单螺杆与双螺杆从构造上而言双螺杆的制造工艺比单螺杆复杂,在新机状态下,单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。但是目前国内单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的成熟,主要问题是解决传动和密封,也就是说寿命和检修方面单螺杆要欠缺些。

           单螺杆空气压缩机对于双螺杆空气压缩机来说的优势是:

    (1)力平衡方面。单螺杆式空压机螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡,星轮齿承受气体力,要求星轮齿具有足够的轻度和刚度;双螺杆式空压机螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力,要求螺杆具有足够的强度和刚度。
    (2)制造成本方面。单螺杆式空压机螺杆和星轮轴承可选用普通轴承,制造成本较低;双螺杆式空压机由于两螺杆转子负荷比较大,要求选用精度较高的轴承,制造成本较高。
    (3)可靠性方面单螺杆式空压机的星轮是易损部件,除对星轮材料有较高要求外,星轮还需定期更换。双螺杆空压机中没有破损件,无障碍运行时间可达4万~8万H(中间需定期大修)。
    (4)效率方面。随着运行时间增加,单螺杆式空压机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
    (5)噪声和震动方面。单螺杆式空压机和双螺杆式空压机的噪声和震动基本相同。
    (6)加工设备方面。单螺杆式空压机没有成熟的专用加工设备,进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆空压机已有成熟的螺杆铣床和磨床,可确保产品性能稳定。
    (7)操作和维修方面。单螺杆空压机和双螺杆空压机的日常操作和维护基本相同。
    (8)适用性方面。单螺杆空压机适合于高排气压力的场合。双螺杆空压机由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制,双螺杆空压机只能适用于中、低压范围,排气压力一般不能超过4.5MPa。
     
           
        
     
     
     
          
     

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